VOCs分子篩轉輪吸附技術
揮發性有機化合物(volatileorganiccompounds,VOCs)是空氣污染物特別是霧霾的主要污染源之一。世界衛生組織等機構將VOCs定義為:在標準大氣壓下,熔點低于室溫、沸點在323.15~533.15K的有機化合物總稱,如苯、甲苯、二甲苯、萘等。VOCs來源于石油化工、制藥、印刷、制鞋、汽車制造、電子制造等行業,據測算,全國揮發性有機物(VOCs)排放量高達3000多萬噸,VOCs不僅對環境造成破壞,也給人類健康帶來威脅。
世界各國都制定出了對VOCs排放量的相關法律法規,盡量減少乃至消除VOCs的排放。但是,受到生產技術水平限制,以及成本壓力,大多數控制VOCs排放的方式還只能在處理尾氣階段。目前控制VOCs排放含量的方法主要包括回收技術和銷毀技術。
在實際操作中,往往根據廢氣中VOCs的風量、濃度、種類、經濟價值等具體情況選擇其中一種或是幾種組合使用。
分子篩轉輪吸附技術,是VOCs回收技術之一。
VOCs分子篩轉輪吸附技術
源于1950年美國人Bryant發明的轉輪除濕技術,1990年由日本公司用于VOCs凈化。該技術既可用于回收VOCs也可用于銷毀VOCs,該技術適用于低濃度VOCs廢氣,通過分子篩轉輪系統富集濃縮后可回收或銷毀。
VOCs分子篩轉輪吸附系統主要包括吸附VOCs分子篩轉芯(蜂窩狀塊體,HoneycombMonolithicAdsorbent)、氣體過濾裝置、轉動裝置、風機等組成。吸附VOCs分子篩轉芯是其核心部分。轉芯可經分隔板分為三個區域:吸附區、再生區、冷卻區。為防止各區域之間串風,每個區域使用分隔板隔開,分隔板使用的是耐高溫、耐腐蝕的橡膠密封材料。轉芯在馬達的驅動下以一定的轉速運行。
1-風機、2-吸附區、3-冷卻區、4-再生區、5-空氣加熱器、6-再生風機
圖1VOCs分子篩吸附濃縮凈化系統
含有VOCs污染的空氣經過濾后由風機送至分子篩吸附轉輪的吸附區,如圖1所示,吸附劑轉子由馬達經過皮帶帶動,以一定的速度緩慢轉動,低濃度的有機氣體由風機送至分子篩轉輪吸附劑,通過吸附劑的蜂窩孔得到凈化,凈化后的氣體從蜂窩孔另一端排出。隨著吸附的不斷進行,分子篩輪吸附劑中吸附接近飽和的部分轉入再生區,被從反方向吹掃的熱空氣脫附解吸,脫附下來的VOCs被收集起來進行集中處理,分子篩轉輪吸附劑被再生的部分進入冷卻區經過冷卻降溫后,轉入吸附區再次進行吸附操作。分子篩轉輪吸附劑經歷著吸附-脫附-冷卻的重復過程。一般再生空氣的風量小于處理風量,這樣再生出口的VOCs濃度被濃縮,因此該方法也稱為VOCs分子篩吸附濃縮技術。
分子篩轉輪吸附具有運行穩定、結構緊湊、單位床層阻力小及占地面積小等優點,已使用在印刷、集成電路、塑料加工、噴漆生產線等會產生低濃度大風量有機廢氣的生產中。
分子篩轉輪吸附劑
分子篩吸附轉輪用到的蜂窩結構吸附劑制備方法主要有涂覆式、沉浸式和成型式3種,使用的吸附材料主要有活性炭、活性炭纖維和沸石分子篩3種。
活性炭孔穴豐富,比表面積大,具有較好的廣譜適用性,相比沸石分子篩吸附容量要大,是目前使用zui廣泛的吸附劑。不過濕度對其吸附性能有較大影響,當廢氣中有大量水蒸氣時,吸附性能會大幅降低。而且由于解吸時溫度較高,存在易燃等安全性隱患。
活性炭纖維是繼活性炭后研制出新型吸附材料,其商業化生產始于上個世紀六十年代。與顆粒和粉末活性炭相比,活性炭纖維具有很高的抗拉強度和彈性,因而可以加工成為布、織物、紙、氈等多種形式。活性炭纖維有直接成型為蜂窩狀,制作成吸附轉輪。不僅如此,活性炭纖維有很高的比表面積,其BET比表面積可達1000~2000m2,且孔徑分布窄、均勻,并以微孔為主,其吸附量大,吸附快,再生容易,具有優異的吸脫附性能。活性炭纖維的應用領域也非常的廣泛,在水處理、空氣凈化中都有使用。
VOCs分子篩轉輪吸附市場
被稱為*zui嚴的《大氣污染防治法》于2016年1月1日起施行,其中明確規定生產、進口、銷售和使用含揮發性有機物的原材料和產品的,其揮發性有機物含量應當符合質量標準或者要求。“十三五"規劃綱要也將VOCs納入總量控制目標。隨著排污費收費政策和補貼政策逐漸落地,VOCs治理將逐步放開。
中華環保聯合會秘書長張永紅表示,預計VOCs治理市場將迎來新一輪的爆發式增長,而“分子篩吸附濃縮轉輪"預計將有上百億的市場需求。
有機構估算,假設VOCs氣體密度均為0.8g/L,VOCs在工業園區的潛在治理市場空間,至少將達到400-600億元。其中,石油煉制行業所占市場空間zui大,近200億元、機械設備制造和印刷市場空間也達到100億元。截至2015年,VOCs治理市場的已發生空間約為50億元,主要集中在石油化工業以及印刷行業。到2020年,剩余市場空間約為500億元,具有相當大的增長潛力。